Il reparto progettazione è costruito intorno ad un gruppo di professionisti specializzati, che operano sapientemente con l’obiettivo di ottimizzare le informazioni tecniche e le necessità logistiche di ciascun prodotto.
Massima è l’attenzione rivolta ai nuovi materiali e alle tecnologie emergenti.

Grazie ad un plotter di grande formato, di ultimissima generazione, i nostri progettisti sono in grado di elaborare un vero e proprio studio del packaging.

In questo modo Olimpia ha non soltanto la capacità di soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente, ma è anche in grado di proporre le
soluzioni grafi che più idonee al materiale di stampa, unendo una consolidata esperienza cartotecnica alla sensibilità grafica.

Tre macchine piega-incolla di ultima generazione ci consentono di effettuare con la massima efficienza qualsiasi tipo di chiusura: ad un lembo o a doppio lembo, a fondo automatico, a 4 e 6 angoli, e tante altre soluzioni.

I fine linea di ogni macchina sono dotati di inscatolamento semiautomatico, un’opzione che ci permette di ottenere una maggiore produttivita’ e un miglior risultato nel confezionamento del prodotto.

E’ il primo passo del ciclo produttivo.
Un reparto con macchine offset a 5 e 6 colori + vernice nel formato cm. 102×142 ci permette di affrontare ogni tipo di fi nitura del foglio.
Tutte di nuova generazione, dotate di estesa automazione e funzioni importanti come il cambio delle lastre o la logistica non stop delle pile, controllo della qualità densitometrica e colorimetrica, preimpostazione
della maggior parte dei componenti della macchina e dei gruppi ausiliari procura dei tempi di preparazione estremamente ridotti, questo ci consente di raggiungere standard qualitativi elevati e prezzi più competitivi.

Di recente abbiamo installato una nuova macchina da stampa offset-ibrida cm 102×142 una KBA RAPIDA 6 colori + gruppo di verniciatura.
La finitura ibrida è un processo di fi nitura in linea estremamente conveniente, versatile e di altissima qualità che consente di accedere contemporaneamente alla tecnologia UV.
In parole povere, il metodo ibrido consente di creare effetti in linea straordinari e versatili senza gli svantaggi della doppia verniciatura e senza doversi cimentare con i problemi della stampa puramente UV, effetti lucidi/opachi, stampa su supporti metallizzati, verniciatura UV lucida o opaca in linea. Non si pongono limiti alla fantasia e alla creatività del    grafico e l’utente può scoprire nuovi settori di applicazione.

Una lavorazione speciale in cartotecnica e’ la risposta a una sfida. Se si vuole competere non basta l’esperienza, ne’ la competenza. E per vincere la sfida occorre soprattutto una qualità: la capacita’ di progettare e realizzare novità.

Questo e’ l’obiettivo che si pone Olimpia: elaborare soluzioni ad hoc per qualsiasi esigenza anche al costo di inventarle da zero. Olimpia e’ in grado di eseguire le piu’ diverse lavorazioni speciali: dalla plastificatura lucida e opaca alla verniciatura UV; dall’applicazione di oro in lamina a caldo alla stampa in rilievo o, come richiesto nel campo farmaceutico, in alfabeto braille; cosi’ come l’applicazione di finestre in PVC e maniglie.

Inoltre, grazie a uno speciale macchinario, Olimpia ha la capacita’ di applicare sulle scatole finite qualunque tipo di supporto, sia in cartone sia in plastica, e di realizzare confezioni dotate di interni o di inserti di vario genere, come ad esempio nel caso di CD o DVD.

E’ la lavorazione successiva alla stampa, in questa fase attraverso operazioni di taglio e cordonatura, si da’ la forma definitiva ai prodotti stampati, che si tratti di scatole, espositori o display.

Il reparto fustellatura in OLIMPIA dispone di 3 macchine automatiche BOBST, tutte nel formato 100×140. Anche in questo ambito, l’obiettivo e’ andare oltre: da qui la decisione di acquistare un’autoplatina dotata di un sistema di estrazione completo, che ci consente di eliminare completamente la procedura di sfridatura manuale.

3 mila mq destinati allo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti sono l’ideale per assicurare ai nostri clienti la massima attenzione e meticolosità anche durante le fasi non produttive. I materiali in entrata sono controllati al momento dello scarico secondo le norme di certificazione ISO 9001, e conservati in maniera appropriata in scaffali appositi.

I prodotti fi niti vengono collocati in un’area idonea ad accogliere i mezzi di trasporto, così da semplifi care le operazioni di distribuzione